ヒロヱ工業有限会社では頂いた仕事一つ一つに対し「丁寧」に行っております。
これは作業するとき以外にも、お問い合わせいただいた際の電話対応、現地調査なども同様に行っております。
お客様より「ヒロヱさんは対応が丁寧だから、また何かあったときにお願いするね！」とよくお褒めの言葉を頂きます。
また丁寧な仕事をする上で、迅速な対応も大切だと考えています。
お問い合わせいただいてから早くお見積り書を提出できるように、施工する際も迅速に動き作業が終わるように努めております。
「丁寧」と「迅速さ」はどこにも負けない自信があります。
仕事のご依頼はお気軽にご連絡ください。
製缶とは、ステンレスや鉄などの金属を切断や曲げの加工・溶接など行い、【クレーンや船の部品】、【建物の骨組み】などを作り出す加工のことをいいます。
また一部、機械を用いてより複雑な形状の構造物を作り出すことから、板金加工とは区別して考えられます。
アーク溶接とは融点以上の熱を接合部分に与える際に、アークと呼ばれる放電現象を利用する溶接方法のことを言います。
アーク放電をする際には約5,000～20,000℃の高温が得られます。
一般的な鉄の融点は約1,500～2,800℃なので、金属を溶かしつなぎ合わせる際によく用いられる手法です。
Tig（ティグ）溶接とは、シールドガスとして不活性ガスを使用するために「不活性ガス溶接」とも呼ばれています。
電極としてはタングステン棒を使用し、別途溶加材となる溶接棒を用います。
この手法はステンレスやアルミ、鉄といった多くの金属の溶接が可能です。
スポット溶接は抵抗溶接の一種です。
水冷された電極で重ねた2枚の板をはさみ、加圧しながら短時間で大きな電圧をかけます。
そうすることで板間で発生する抵抗熱がその接点周辺の板を溶融させ、2枚の板を一点で溶接します。
スポット溶接は、溶接した1点にのみ熱が加わるため、ほかの溶接方法と比較すると熱によるワーク（母材）の歪みが小さいことが大きな特徴です。
半自動溶接とは「トーチ」と呼ばれる加熱器具で溶融金属という金属を溶かし、二つの資材を接合していきます。
この溶接方法では、金属を加熱する際にガスを使用し、半自動溶接の中でも様々な種類があります。
代表的なものだと「CO2溶接」や「MAG（マグ）溶接」、「MIG（ミグ）溶接」になります。
ガス溶接とは可燃性ガス（アセチレン・水素・LPGなど）によって起こした火を用いた加工のことを指します。
ガス溶接は、薄い板材に対しては、母材同士を溶かして接合する「なめ付け」が可能ですが、厚みのある板材に対しては溶加材を用いる「ろう付け」を行い接合します。
また、溶接の際に使用する可燃ガスは爆発や火災の危険性があるため、特定の国家資格を保有した者のみが作業を行うことができます。
この工事では都市ガスを供給するためのパイプを敷設する作業を行います。
ガスは万が一にでも漏れが起こると爆発の危険性があり、高い技術力が要求される工事の一つです。
水道や下水など衛生設備に関わるパイプを敷設する工事のことを衛生配管工事と呼びます。
水道本管から飲料用の水道水を各家庭に引き込む水道工事、トイレや浴室から排出された汚水を下水道本管に流し込む下水工事などがあります。
空調配管工事とは、空調を管理するためのパイプを敷設する工事のことをいいます。
この工事では冷暖房システムからの給気だけではなく、換気のための排気に使用するダクト工事も行います。
中高層ビルなどは消防法により、スプリンクラーの設置が必要です。
こういった建物の消火設備に使用するパイプを敷設する工事のことを防災設備配管工事と呼びます。
この工事は消火配管工事と呼ばれることもあります。
工場などで様々な物質を送り込む、排出するために使用されるパイプを敷設する工事のことをプラント配管工事といます。
この工事は、特殊な物質を供給・排出することがあるため、高度な技術や知識が必要になります。
鉄骨工事とは鋼鉄製の部材で柱や梁など建築物の骨組みを作る工事のことを指します。
工事の際に使用する鉄骨は作業所で運搬・搬入ができる大きさで製作します。
現場に運搬された鉄骨を組立てボルトや溶接で接合し、強固な骨組みを作り上げます。
この工事では生産設備を建設いたします。
様々な業種で必要とされるプラント設備には、様々な機器・部品で構成されてています。
プラント内の機械の据付・配管工事・高炉の補修・炉周りの設備工事・デッキ・階段の設置などと、あらゆる機器・部品の新築・補修・メンテナンスを行います。
鉄は最も広範囲の用途にて使用される金属で、かつ比較的入手しやすい金属です。
材質の板厚の種類が豊富で薄板から数10ミリの厚板まであります。
鉄へのレーザー加工に用いられる加工機には複数の種類があり、大きく分けてCO2レーザー加工機・YAGレーザー加工機、そしてファイバーレーザー加工機の3つになります。
穴あけ加工は、固定した加工ワークに（回転する工具）をあて、穴をあける加工方法です。
「ドリル」や「リーマ」とよばれるような工具を用いて、ボルトの穴や軸受の穴、位置決め用の穴など、様々な穴をあけることが可能です。
またドリルの代わりに「タップ」と使うことで、ねじ穴の加工も可能です。
樹脂（熱可塑性樹脂）は、熱を加えると軟化し、冷却するとそのままの形状で固化するといった性質があります。
この加工では、樹脂の特性を利用し熱を加え理想の形に加工をしていきます。
日本全国どこでも対応可能！
海外もご対応可能です。詳細はお問い合わせください。
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ご依頼の際はまずはお電話もしくはFAX、お問い合わせフォームよりご連絡ください。
ご希望の工事内容など、担当者よりご確認させていただきます。
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日程の調整後、直接お伺いして現場の状況を実際に拝見させていただき、工事の規模や工事内容を確認いたします。
step03
現地調査の結果をふまえ、内訳を提出させていただきます。
お見積もり内容にご納得いただければ、ご契約となります。
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打ち合わせ内容をもとに施工に取り掛かります。
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施工が完了しましたら、お客様ご自身の目で確認していただき、完成となります。
